Introduzzjoni

Il-ħsarat fis-sistema tal-conveyor rari jseħħu mingħajr twissija. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, l-instabilità tiżviluppa gradwalment hekk kif il-forzi mekkaniċi jsiru żbilanċjati, il-komponenti jilbsu b'mod irregolari, jew il-kundizzjonijiet tat-tagħbija jinbidlu maż-żmien.

Ir-rikonoxximent ta' sinjali ta' twissija bikrija jippermetti lill-operaturi jintervjenu qabel ma problemi żgħar jevolvu f'avvenimenti kbar ta' waqfien. Il-fehim ta' dawn l-indikaturi jitjieb ukoll b'mod ġeneraliaffidabilità tas-sistema tal-conveyorbilli ċċaqlaq il-manutenzjoni minn tiswija reattiva għal kontroll proattiv.

L-iskoperta bikrija hija partikolarment importanti minħabba li ħafna fallimenti joriġinaw upstream, speċjalment fiż-żoni tat-tagħbija u t-trasferiment fejn il-forzi jidħlu l-ewwel fis-sistema.

1. Bidliet fl-Imġieba tat-Traċċar taċ-Ċinturin

Wieħed mill-ewwel indikaturi tal-instabilità tas-sistema huwa bidla fl-imġieba tat-traċċar taċ-ċinturin. Conveyor li qabel kien iċċentrat jista' jibda jersaq lejn naħa waħda b'mod intermittenti.

Dan spiss jindika:

• Distribuzzjoni irregolari tat-tagħbija
• Allinjament ħażin tal-idler
• Deformazzjoni strutturali
• Akkumulazzjoni tal-materjal
• Żbilanċ tas-sistema ta 'appoġġ

Anke devjazzjonijiet żgħar tat-traċċar jistgħu jindikaw kwistjonijiet mekkaniċi aktar profondi. Il-mistracking persistenti m'għandu qatt jiġi ttrattat bħala inkonvenjent minuri, għaliex ta' spiss jirrifletti l-istess mekkaniżmi diskussi f'appoġġ taċ-ċinturin u allinjamentdinamika.

2. Mudelli Ilbes Lokalizzati jew Irregolari

Il-mudelli tal-ilbies ħafna drabi jipprovdu informazzjoni dijanjostika siewja. Ilbes uniformi tipikament jindika forzi bilanċjati, filwaqt li xedd lokalizzat jissuġġerixxi konċentrazzjoni ta 'stress mekkaniku.

Sinjali ta’ twissija komuni jinkludu:

• Xifer xedd fuq naħa waħda taċ-ċinturin
• Falliment ripetut tal-bearing tar-rombli f'żona waħda
• Ilbes tal-gomma tal-falda kkonċentrat ħdejn il-punti tat-trasferiment
• Brix taħt iż-żoni tat-tagħbija

Dawn il-mudelli spiss jindikaw problemi relatati mal-ġeometrija tat-tagħbija upstream. Il-konnessjoni bejn l-ilbies u l-forzi upstream issir aktar ċara meta teżaminagħaliex fallimenti tal-conveyor jibdew fiż-żona tat-tagħbija.

3. Żieda fl-Istorbju u l-Vibrazzjoni

Ħsejjes u vibrazzjonijiet anormali spiss jidhru qabel ma sseħħ ħsara viżibbli. Dawn is-sinjali jindikaw li l-forzi dinamiċi ġewwa s-sistema qed jiżdiedu.

Kawżi potenzjali jinkludu:

• Deterjorazzjoni tal-bearings
• Allinjament ħażin
• Reżonanza strutturali
• Tagħbija tal-impatt
• Taqlib materjali fil-punti tat-trasferiment

Il-vibrazzjoni żżid il-konsum tal-enerġija u taċċellera l-għeja fuq komponenti multipli. Ħafna problemi ta 'vibrazzjoni huma amplifikati instabbiltà tal-punt tat-trasferimentkundizzjonijiet fejn id-direzzjoni materjali tinbidel malajr.

4. Bidliet fit-Txerred tal-Materjal jew il-Disinji tat-Trab

L-imġieba materjali tipprovdi ħjiel importanti dwar il-kundizzjoni tas-sistema. Żieda fit-tixrid jew l-emissjoni tat-trab spiss tirrifletti bidliet fl-istabbiltà tal-fluss aktar milli falliment tas-siġillar waħdu.

Materjal riesaq lejn naħa waħda

Trab li joħroġ minn żoni ssiġillati qabel

It-tixrid jiżdied qrib il-punti tat-trasferiment

Materjal bouncing jew tifrix fiż-żoni tat-tagħbija

Dawn is-sintomi ta 'spiss jindikaw allinjament ħażin tat-tagħbija jew kwistjonijiet ta' disinn ta 'ċotot aktar milli sempliċi xedd tal-komponenti.

Il-fehim ta 'kif tiżviluppa l-instabilità tal-fluss jgħin jispjega usa'effetti tal-punt tat-trasferiment fuq l-affidabbiltà tal-conveyor madwar is-sistema.

5. Żieda fil-Konsum tal-Enerġija
Il-konsum tal-enerġija huwa wieħed mill-indikaturi ta' twissija bikrija l-aktar injorati. Hekk kif tiżdied ir-reżistenza mekkanika, il-muturi jeħtieġu aktar qawwa biex iżommu l-veloċità taċ-ċinturin.
Kawżi possibbli jinkludu:
• Allinjament ħażin li jżid il-frizzjoni
• Akkumulazzjoni ta 'materjal fuq rombli
• Żieda fir-reżistenza għall-impatt
• Deterjorazzjoni tal-bearings
• Deformazzjoni taċ-ċinturin
Il-monitoraġġ tat-tendenzi tal-enerġija jista 'jiżvela instabbiltà ħafna qabel ma sseħħ ħsara viżibbli. Is-sistemi li joperaw barra l-firxa mekkanika ottima tagħhom ħafna drabi jikkunsmaw ħafna aktar enerġija.
Dawn ix-xejriet isaħħu l-prinċipju li l-affidabbiltà tiddependi fuq l-imġiba tas-sistema aktar milli l-intensità tal-manutenzjoni biss.

Konklużjoni

Sinjali ta 'twissija bikrija jipprovdu għarfien siewi dwar is-saħħa mekkanika ta' sistema tal-conveyor. Bidliet fit-traċċar, xejriet ta 'xedd, vibrazzjoni, fluss tal-materjal, u konsum tal-enerġija kollha jindikaw l-iżvilupp ta' instabbiltà.

Ir-rikonoxximent ta' dawn is-sinjali jippermetti lill-operaturi jintervjenu qabel ma jseħħu l-fallimenti, inaqqas il-ħin ta' waqfien u jtejjeb-terminu twilaffidabilità tas-sistema tal-conveyor.

Is-sistemi affidabbli mhumiex definiti min-nuqqas ta 'manutenzjoni, iżda mill-abbiltà li jinżammu kundizzjonijiet operattivi stabbli matul iż-żmien.